بلاگ

برای شروع همه باگت ها را وزن میکنیم و دو به دو آنهایی که وزن نزدیک تری دارن کنار هم قرار میدهیم قدم بعد تمیز کردن داخل باگت ها است تا اگر رسوبی به علت شکستن لوله ها داخل باگت تشکیل شده تمیز شود اگر مقدار رسوب زیاد است و یا سخت شده است میتوان باگت ها را داخل محلول رقیق شده وایتکس قرار داد تا این رسوب ها از بین برود و دوباره باگت ها را وزن میکنیم اگر اختلاف وزن ها زیاد نبودن باگت ها را به صورتی که باگت های هم وزن روبروی هم قرار گیرند داخل هد قرار میدهیم واگر اختلاف وزن زیاد بود از مقداری پنبه برای تنظیم وزن در انتهای باگت ها استفاده میکنیم برای تست باگت ها را درون دستگاه قرار میدهیم و دستگاه را روشن میکنیم اگر دستگاه لرزش نداشت باگت های ما بالانس شده اند حتما روی باگت ها شماره بنویسید تا ترتیب آنها بهم نخورد

دلایل شکستن لوله در سانترفیوژ
اولین دلیلی که باعث شکستن لوله در سانتریفیوز میشود عدم بالانس بودن باگت ها است که بیشتر باگت های سانترفیوژهای موجود در بازار داری شماره میباشند اولین قدم چک کردن شماره های روی باگت ها است اگر باگت ها به ترتیب شماره نبودن آنها را مرتب میکنیم و دستگاه را چک میکنیم اگر باز لوله ها شکستن یا باگت ها شماره نداشتن می توانید از نوشته بالانس کردن سانترفیوژ کمک بگیرید اگر دستگاه بالانس بود باید از داشتن محافظ لوله در انتهای باگت ها مطمئن شوید اگر باگت ها محافظ لوله نداشتن از مقدار پنبه به وزن مساوی میان همه جای لوله ها باگت ها استفاده میکنیم

١-دقت شود که دیسپنسری که برای محلول مورد نظر طراحی شده است، استفاده شود.
٢-محیط کار پاکیزه،دارای اندازه مناسب با تهویه و نور مناسب استفاده شود .
٣-دمای محیط باید پایدار باشد ، به نحوی که محدوده تغیرات آن ، ٠/۵ درجه سانتیگراد بوده و بین ۴ تا ۴٠ درجه سانتیگراد باشد. متوسط دمای مورد نیاز ٢٠ درجه سانتیگراد است.
۴- در صورت کار با مواد سمی و ترکیباتی که دارای خطر بیولوژیکی هستند ، نکات ایمنی کاملا رعایت شود.
۵-منحصرا از نوک های طراحی شده برای آن نوع از دیسپنسر استفاده شود.
(نگهداری روزانه)
١-تمیز کردن دیسپنسر با استفاده از پارچه نم دار و شوینده ملایم
٢-ضدعفونی کردن دیسپنسر با ایزو پروپرانول ۶٠٪‏
٣-جلو گیری از ورود رطوبت به درون قسمت کنترل الکترونیکی و سایر قسمت های دستگاه

١-محل قرار گیری سانتریفوژ صاف و کاملا افقی باشد ، در غیر اینصورت احتمال حرکت سانتریفوژ در حین کار وجود دارد.

٢-رعایت بالانس و توازن لوله ها جهت کاهش احتمال شکستگی و نشت مایع از لوله ها و افزایش طول عمر ذغال سانتریفوژ.
٣- چرخش آهسته و تدریجی ولوم تنظیم دور.
۴-تمیز کردن روزانه داخل باگت ها و فضای داخل روتور با گلوتار آلدئید ١٪‏ یا هیپوکلریت ١٠٪‏ .
۵-کنترل دو ماه یکبار ذغال سانتریفوژ و در صورت نیاز تعویض آن ها.
۶-خاموش کردن فوری سانتریفوژ پس از شکستن لوله و باز کردن پنجره مجاور آن و ترک اتاق حداقل به مدت ١۵ دقیقه (جهت رسوب آئروسل های آلوده شناور محیط) و تمیز کردن داخل باگت ها و روتور با ضدعفونی کننده همراه با دستکش و ماسک.
٧- عدم باز کردن درب سانتریفوژ روشن.
٨-عدم مجاورت دستگاه های آنالایزر شیمی و سل کانتر با سانتریفوژ به دلیل منبع مغناطیسی قوی و خطاهای محتملی که ایجاد می نماید.
٩-در صورت نیاز به تعویض روتور الزاما هم مدل دستگاه باشد.
١٠- با شنیدن صدای ناهنجار بلافاصله دستگاه خاموش شود.
١١-از لوله های شکسته و ترک دار استفاده نشود.

١- برسی اینکه سنسورهای نوری هر کانال تمیز هستند.چنانچه کثیف هستند سطح پنجره های عبور دهنده نور و سنسور را با یک برس کوچک تمیز کنید
٢-تائید کنید که سیستم نوری تمیز است.
٣-تایید کنید که کالیبراسیون خوانشگر کافی است.وقتی کار های روزانه شروع می شود ،اجازه دهید تا خانشگر برای مدت ٣٠ دقیقه گرم شود.در مرحله بعد ،قرائت بلانک را انجام دهید و سپس یک پلیت کامل از سوبسترارا قرائت کنید.خوانش ها میبایست یکسان باشند.اگر این طور نبود،پلیت را چرخانده و قرائت را به منظور تعیین این که آیا اختلاف در پلیت یا در خوانشگر است ، تکرار کنید.
۴- سیستم کشنده اتوماتیک اسلایدها را برسی کنید که باید نرم و ثابت باشد.

‎١-پلاستیکی نور مرئی از ۴٠٠ تا ٨٠٠ نانومتر
‎٢-کووت شیشه ای نور مرئی از ۴٠٠ تا ٨٠٠ نانومتر
‎٣- کووت کوارتز نور مرئی و فرا بنفش از ٢٠٠ تا ۴٠٠ نانومتر